3、对直螺纹接头进行验收,并及时做好标记。施工单位质检员应对接头质量 100% 自检,合格的以蓝点标记并抽取 10% 的接头进行拧紧扭矩校核,合格的以黄点标记 监理单位抽取 5% 的接头进行拧紧扭矩校核合格后以红点标记。
说明:1、混凝土构件应采用水泥垫块控制钢筋保护层厚度。2、水泥垫块的规格、尺寸应准确,并具有相应的抗压、耐碰撞强度。3、水泥垫块应绑扎牢固,安装的位置、间距应符合施工方案要求。
说明:1、根据墙体截面尺寸计算双“ F ”卡加工的尺寸如左图:2、将可重复使用的双“ F ”卡放置于拉钩部位。3、使用专用工具对墙拉钩进行煨弯。4、使用可重复利用的双“ F ”卡 ,保障墙钢筋骨架宽度、拉钩的弯弧半径、平直段长度满足要求。
说明:1、在导墙混凝土浇筑前,预留对穿螺栓。(规格、间距按照方案要求)。2、 导墙混凝土顶部弹一条直线,用 无齿锯沿线切齐,剔除混凝土软弱层至露出均匀石子,粘贴海绵条。3、墙体次龙骨下挂至螺栓孔以下。4、利用螺栓将主龙骨锁紧,进行验收。5、墙体接高节点也可采用此办法。6、防止导墙接高出现涨模、漏浆、错台的现象。
说明:1、墙、柱混凝土浇筑高度应高于梁底、板底标高线、墙、柱顶部标高线mm 弹直线,用无齿锯沿线、剔除混凝土软弱层,露出均匀石子。4、模板安装前,在施工缝部位粘贴海绵条,经验收合格后,进行模板安装。5、水平施工缝达到平直效果。07
1、梁柱节点模板下挂 300mm 以上。2、用柱箍将梁柱定型模板箍紧。3、模板安装完成之后进行验收。4、 采用梁柱节点定型模板控制柱头混凝土垂直、方正, 防止出现涨模、缩颈等现象。08
3、沿墙、柱模板位置线mm 弹直线,用无齿锯沿线、剔除混凝土软弱层,露出均匀石子。清理干净验收合格后,进行模板安装。5、防止墙体根部出现漏浆、烂根现象。09
1、楼梯踏步模板支设前考虑预留装修做法厚度。2、预留装修做法厚度,应 依据材 料 做法确定。3、一般情况下可参照以下尺寸:①水泥砂浆预留40mm 。②砖类块材预留 60mm 。③石材类预留80mm 。4、使上下两跑楼梯踏步立面投影在同一直线降板部位墙根部做法
说明:1、混凝土浇筑前,高跨部位混凝土模板向外延伸 3050mm ,用于支撑墙体模板底座 。
3、将墙体模板安装在高跨延伸部位。防止墙体出现错台、烂根等现象。11楼板施工缝截挡做法
说明:1、在顶板模板沿着施工缝长度方向钉 20mm 宽、 15mm 厚板条做底层钢筋保护层。
3、在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层,截挡后总高度等于楼板厚度。4、绑扎钢筋,侧模用木方加固。5、保障楼板钢筋间距、排拒、保护层厚度及楼板截面尺寸。12用水房间砌块墙体底部筑混凝土坎台做法
3、当混凝土坎台未与主体结构同时浇筑时,混凝土坎台与楼板之间的施工缝应弹线、切割,剔除混凝土软弱层,露出均匀石子。4、混凝土坎台高度考虑砌块施工模数且不小于 200mm(或设计要求)。13构造柱模板顶部做法
3、喇叭口内的混凝土浇筑高度应高于梁底,浇筑完毕后待混凝土终凝后将多余部分剔除。4、采用此方法确保构造柱顶部混凝土浇筑密实,标高到位。14建筑1米线标识做法
说明:1、模板拆除后,应按照测量方案及时弹好“建筑标高线、一般“建筑标高线”规定如左:
1、现场实体垂直度和平整度标识法:黑色记号笔划 竖线mm)填写垂直度偏差,水平线mm)填写平整度偏差。2、现场实体平整度标识法:黑色记号笔划 水平线mm)填写平整度偏差。3、门窗洞口现场实体平整度标识法:黑色记号笔在 门洞右上角画斜线mm)填写平整度偏差。
注:如果工程施工属地管理机构或者建设单位有要求,按照相关要求进行标识。二、推荐做法01
1、砌块墙体最上一皮 U 型砌块反砌在墙上。2、待墙体施工完成 14 天之后进行砌体和梁板节点砌筑、填嵌。3、最上一皮 U 型砌块反砌,保障砂浆填塞及混凝土灌缝密实。
1、双“ F ”卡加工尺寸应准确,如左图。2、双“ F ”卡安装在墙模板内侧,混凝土墙顶标高以上 50mm 、安装间距 600mm 。3、双“ F ”卡重复使用。
1、楼板混凝土浇筑时,在墙置线外,依据龙骨尺寸预埋直径 20mm 以上的短钢筋,预埋间距500mm 。2、在墙模板根部放置木方,利用预埋钢筋、木楔子固定挤紧墙体模板,避免混凝土出现涨模、漏浆、烂根等现象。
1、屋面找平层在女儿墙根部设置分格缝。2、女儿墙防水卷材高度不低于 250mm 。3、女儿墙内 侧面涂抹保护层。并设置 10mm 宽的分格缝,分格缝间距1000mm 。
1、在外墙装饰完成面 40mm 处安装雨水管。2、雨水斗位置应安装 2 道固定件,雨水管出水口位置应安装1道固定件。
1、 排气 管管道根部范围内基层抹成圆弧。2、 管 道根部四周应设防水附加层,高度不应低于250mm ,卷材防水高度不低于 250mm 。
4、 排气 管管道防水保护层四周应预留 20mm ×20mm 的分格缝,用柔性密封材料嵌填密实。04
1、散水坡度 4% 。2、散水与外墙阴角部位应设置纵向分格缝,缝宽 20mm 。
4、散水沿横向设置分格缝,缝宽 20mm ,间距不大于6000mm 。5、台阶与主楼交接部位设置 15mm 分格缝,用柔性材料填嵌密实。6、混凝土散水的阳角采用角钢包边,或采用块材包边,防止破损。
1、墙面踢脚为面砖、石材踢脚时,预留出踢脚高度不抹灰。2、踢脚上口部位抹灰应冲横筋,保证抹灰的平整度。
2、吊顶标高部位宜冲横筋,保障此部位平整度。3、墙体管洞孔洞封堵严密,吊顶以上抹灰应平整。4、罩面灰抹至吊顶标高以上 50mm ,弹线
说明:1、室内垫层、混凝土地面(砂浆楼地面)在墙根部位断开,留设分格缝。
说明:1、管道竖井施工前,土建召集机电等专业召开管道竖井施工工序交底会。
3、按照竖井内“先土建后专业”的施工顺序,防止管道竖井内装修工序倒置,影响土建施工。
1、雨棚、腰线、 窗楣、挑檐等 部位应留设滴水线 、滴水线mm ,滴水线、窗框与墙体之间采用防水材料填嵌密实。4、外窗台向外找坡,坡度 10% 。5、内窗台应高于外窗台。
1、屋面设备基础、管道及支架的保护层应做成圆锥台或方锥台的保护墩,保护墩高度不小于 250mm 。2、基础根部 应留 20mm 宽分格缝,分格缝应与屋面面层的分格缝协调一致、宽窄一致、线、条形基础防水保护层应设置分格缝,间距 1000mm 。4、基础墩抹灰不得抹压减振垫,预留宽度为 10mm 缝隙。
说明:1、硅钙板吊顶边龙骨采用W 型边龙骨。2、石膏板吊顶应与墙面留设20mm 分格缝,镶贴金属条。3、走廊石膏板吊顶宜设置分格缝,分格缝部位镶嵌金属条,间距6000-8000mm。4、石膏板吊顶转角部位应整板套割。
(1)基层清理:对平屋面凹凸不平处进行打磨和抹平,并清理干净。结构闭水试验。
(2)发泡混凝土找坡层:4 米间距打巴;湿润基层,从一端开始作业;压光面收平。
基层干燥、清洁;涂刷冷底子油无流淌或露白;细部处理(防水层伸入落水口、阴阳角、管根、烟道等细部);卷材熔接牢固、压 实无起鼓和褶皱。卷材闭水试验。
设置不大于 6 米的纵横向分隔缝、大 R 角处 300mm 宽设置分隔缝,缝宽 20mm,缝内钢筋断开;二次压光收面。分隔缝处涂 刷 100mm 宽乳化沥青。
大 R 角采用定型化模具抹面压光成型,成型前压入玻纤网格布防止表面龟裂。大 R 角处满涂乳化沥青罩面。
1、施工时,待屋面清理干净后做 24 小时蓄水试验。在屋面无渗水的情况下,根据屋面设计坡度做好灰饼,灰饼厚度最薄处要求 30mm,以控制好坡度 和标高。施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高;
2、混凝土找坡:严格按设计要求进行结构找坡,施工前分段插筋或在柱筋上用红油漆做好标高标识,按 50 线%拉两条线cmPVC 管作 为标尺,在收面时反复复核浇筑厚度及坡度。
1、涂膜防水材料应随用随配,将防水涂膜材料注入拌料桶中,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用,配制好的混合料在 2h 内用完;
2、防水涂膜施工前应对落水口、天沟、女儿墙、出屋面烟道井道和变形缝等细部节点进行加强处理;3、用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层涂刷 2~3 遍,每遍涂刷量为 0.8~1.0kg/m2,防水涂膜的平均厚度应不小于设计厚度,最小厚度不小于设计厚度的%。
(1)当屋面坡度小于 3%,宜平行于屋脊铺贴,坡度在 3%~15%卷材可平行或垂直于屋脊铺贴,坡度大于 15%时应垂直于屋脊铺贴;
(2)防水卷材施工前应做好天沟、女儿墙、出屋面管道、屋面变形缝等细部节点的加强处理;(3)同一层相邻两副卷材铺贴时,短边搭缝应错开 500mm 以上,且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。上下层长边搭接缝错开,且宽度不小于幅宽的 1/3。长边搭接:卷材纵向搭接宽度应≥80mm,搭接处必须仔细操作,涂刷胶粘剂要均匀,不得漏涂。短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度应≥ 100mm;
(4)卷材末端的收头处理,为了防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭,当密封材料固化后,在末端收头处再涂刷 一层聚氨酯涂膜防水材料,在这层涂膜未完全固化时,即可用掺胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净,然后涂刷卷材 接缝胶,边涂胶边粘贴,并展平贴实,不得漏贴和翘边。
先根据保温板的尺寸,在电脑上进行放样,根据放样排列图在板面上弹出每排聚苯板的边界线,用水准仪在四周女儿墙弹出标高线并用红 色水性涂料在墙面上作出标记;
将挤塑板铺设在屋面上,铺平垫稳,排列紧密,当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相邻 两板面高度一致。分层铺设时上线爱称接缝应错开,板块间缝隙采用同类型材料填密实;(3)施工过程中,注意成品保护,严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。
将屋面进行合理布局,分格缝间距不宜大于 3m*3m,分格条可采用 2cm 聚苯板,高度根据面层找坡进行调节,两侧采用砂浆固定避 免混凝凝土浇筑时移位;
(2)防水附加层比沟每边宽 250mm;(3)排水沟最浅处深度>100mm,按 1%找坡向落水口;
(1)落水口周围直径 500mm 范围内排水坡度不得小于 2%,防水层下应增设涂膜;
(2)防水雨水篦子不得使用透明胶带包裹;(3)防水层及附加层伸入落水口内 不应小于 50mm,且粘贴牢固。
(1)女儿墙、机房、井道等出屋面构筑物根部应做 500mm 高混凝土反坎,且同屋面结构一起浇筑;
(2)屋面防水涂料、防水卷材沿女儿墙上翻至屋面完成面以上≥250mm,转角附加卷材一道(非固化沥青涂料附加层做法先涂刷与大面同厚度的涂料 并铺贴 500mm 宽无纺布作为增强胎体);(3)女儿墙位置防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质,金属压条规格 3mm*25mm,不应采用普通铁皮代替压条;
(4)屋面防水工程施工前,所有避雷装置安装工程应该全部完成,防水层在避雷针等突出构件周围进行密封防水处理,以保证避雷装置不影响防水层。
(2)防水附加层应采用卷材附加,水平及竖向均不得少于 250mm;(3)防水层直接施工至套管口并压入套管内部;
(2)排气管的防水层及附加层上翻至建筑完成面 250mm;(3)钢排汽管底口应铺设大粒径陶粒;
(4)找平层以下钢管透气排孔开φ10 孔,间距 20mm;(5)在隔离层内埋设 4 厚钢板环,外径 150mm,内径 42 与钢管焊接;
(1)当设备基础高度大于 m600mm 时(从屋面结构板算起),防水泛水做法参考上人屋面女儿墙,小于等于 600mm 时,按照全包基础防水设置。基础底倒角半径 50mm;
(2)屋面楼板浇筑完成后,再二次浇筑设备基础混凝土,浇筑屋面板时注意设备基础钢筋的预埋;(3)防水层直接全包设备基础,预埋件处使用密封膏嵌缝;
(1)变形缝的泛水高度不应小于 300mm,防水层应铺贴到变形缝两侧(或一侧)反坎的上部收头(变形缝处反坎必须与主体砼同时浇注);附加防 水层长度不少于 250mm,厚度 2mm;
(2)变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物,缝内应保持洁净、贯通,按规范要求填聚乙烯泡沫板;(3)止水带采用搭接连接,接合长度 10cm 左右。在止水带接合部位上刷涂基层胶,待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实;
(4)密闭不锈钢板(不少于 0.8mm 厚度)的表面宜制作成倒 V 字型以满足变形缝工作构造要求,确保沉降、伸缩的正常性;(5)安装盖板必须整齐、牢固,接头处必须是顺水方向压接严密。
(1)测量跨管道(桥架)宽度与高度,确定踏步级数及宽度,栈桥宽度不小于 600mm;
(2)栈桥高度大于 600mm 时两侧应设置护栏,护栏高度不低于 900m;(3)栈桥踏步及可选用花纹钢板(4mm)或不锈钢钢板(2.5mm),栈桥焊接需牢固且防腐防锈处理到位。
(1)管道、桥架支架腿可做成四方体、四棱台护墩,尺寸及形状可根据情况制作成统一模具,便于施工;
(2)浇筑护墩前,在模具内侧涂刷脱模剂,支架腿应位于护墩中心;(3)护墩与支腿结合处应进行打胶处理。
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