本报讯 日前，省经信厅、市经信局相继公布了2023年绿色工厂名单，浙江联翔智能家居股份有限公司获评省级绿色工厂，海盐法狮龙家居建材股份有限公司、安费诺永亿（海盐）通讯电子有限公司等10家公司获评市绿色工厂，获评数量排名嘉兴第一。

　　“两化”改造是推动制造业迈向中高端的重要抓手，是推进产业转型升级的有效路径。随着一批批节能降碳技术改造项目落户企业，正持续激发海盐绿色发展动力。

　　近日，记者来到浙江联翔智能家居股份有限公司定型车间，看到经过改造后的新型定型机正在进行定型加工，设备通过油改气后，大大提升了生产效率。“天然气通道设备上，通过控制面板直接控制燃烧器里面的温度，根据不同的生产工艺温度需求，能够快速地调整，满足不同产品生产对温度的不同要求。这样能够保证企业整个生产效能较之以前，提高5%到10%。”浙江联翔智能家居股份有限公司生产部经理张战峰说。

　　为实现资源的高效利用和环境保护，联翔智能家居通过改进生产工艺、提高产品质量、减少废弃物和排放物。同时，企业对定型机配套的废气处理设备同步进行了更新，引进了高压静电除尘净化设备，降温后的烟气进入工业静电式烟雾净化设备，净化效率达到99.7%以上。此外，该公司及时淘汰更新落后机电。“工艺方面我们和浙江传化合作研发了一种水性环保材料，具有防水抑菌功能，能保证产品的环保性能更加满足消费者的要求。”张战峰说。

　　浙江联翔智能家居股份有限公司成立于2004年，是一家集无缝墙布研发、生产、销售于一体的高新技术企业，一直以来，该公司对标对表，全面推行绿色工厂创建，不断完善绿色制造体系，助推生产制造工艺转型升级，以绿色、低碳为发展主题，紧密围绕节能降耗、技术改造、产品开发、能源再利用等可持续发展方向，加快推进生产线自动化、智能化，不断优化产业结构。“从原材料、供应链、生产工艺再到制作方式，整个流程我们经过规范地、标准地体系认证。比如清洁生产能源体系的认证，推动了整个企业在生产制造过程中对绿色能源碳排放的控制。”浙江联翔智能家居股份有限公司行政经理赵利娟说。

　　在海盐法狮龙家居建材股份有限公司木塑墙板生产车间，记者看到墙板废料经过投料、热混、冷混、定型等10余道工序后，形成了一块块PVC墙板，实现了变废为宝。“目前我们整套设备能够做到墙板边（角）料100%的回收。通过整个木塑墙板全回收的生产设备，预估一年能够节约成本200万元左右。”法狮龙家居建材股份有限公司生产交付中心总监朱凯说。

　　法狮龙家居建材股份有限公司主营金属装饰板、金属天花板、厨房卫生间集成吊顶、集成墙面等。公司成立以来坚持走绿色发展之路，投入大量资金，加大绿色生态产品设计、清洁生产、节能减排和降本增效方面的技术改造。“今年，在公司的设备部门加上第三方服务团队共同努力下，我们向建立法狮龙自动化4.0迈进。通过设备服务商一起去开发，公司形成从传统的切板、冲压、到分拣、包装、码垛，整个全线自动化生产方式。标准化改造之后，人工从原先的单线一个人到现在的四条线只要三个人，产能可以提高35%左右。”朱凯表示，该公司将继续注重绿色低碳工厂建设，减少能源资源投入，持续做好一线智能化的推进，减少管理成本。

　　近年来，海盐紧紧围绕“绿色”发展理念，以“双碳”为主要方向，引导企业在生产过程中注重能效提升，强化节能监管，推动实施节能改造，进一步提高绿色制造水平。同时，积极探索制定绿色制造实施方案，先后出台《关于推进制造业数字化绿色化转型（2022-2025年）实施方案》《海盐县推进制造业数字化绿色化转型若干政策意见》等，建设绿色制造体系。目前海盐县累计获评国家级绿色工厂3家，国家级绿色设计示范企业1家，国家级绿色供应链企业1家，国家级绿色设计产品3个。

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