为了确保我们的努力取得实效，我们需要提前开始方案制定工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。方案的格式和要求是什么样的呢？下面是小编帮大家整理的钢结构施工组织方案 ，希望能够帮助到大家。

　　1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。

　　3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

　　1、在62.9m标高周围（圈）钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

　　3、再在安全网上满铺20mm厚木，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木，并用14号铁丝把钢方通穿过木和钢丝绳扎拧紧。

　　4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。

　　1、施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

　　2、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

　　双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；

　　涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；

　　1、观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

　　2、检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。

　　测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。

　　检验方法：粘贴法是用锋利的.专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm时，不超过3mm为合格。

　　1、产品介绍：超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

　　2、性能特点：易施工、无毒涂层薄，防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化

　　3、施工方法及注意事项：施工环境温度为0℃—50℃，相对湿度≤85，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行；涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。请选择使用BF—2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18—0.36Kg/㎡。

　　3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地或紧靠在墙壁上。

　　1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。

　　2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提进出。

　　4、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。

　　6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯，上下班走业主指定的专用通道。

　　8、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施，如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。

　　1、我公司计划委派3名管理人员，分别是：现场总负责人1名，技术及质量负责人1名，安全负责人1名。

　　2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。

　　安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。

　　五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。

　　高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。

　　1、每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

　　佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

　　2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在1.5～2m。

　　应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将挂钩直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。

　　2、电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

　　3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。

　　5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

　　10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。

　　4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

　　5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

　　8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

　　9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

　　结合钢构施工之特点，防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。

　　A、构件堆放防倒塌高度措施：构件堆放时，在底部用100100的方木每2.5m一根平铺垫底，构件堆放高度不得高于2.5m，应用构件最大面积触地。如为不规则构件，则需用方木侧支撑，支撑方木每1.5m/个，支撑尾端用钢钎打入地下加固，构件需进行覆盖。

　　a.雨季施工前，对现场配电线路、电机绝缘，设备（配电箱）的防雨性能等进行一次全面的检查，并做记录；对现场设有防雷保护的设备，应检查避雷针、引下线的连接质量，并检测接地装置的接地电阻值，做好并记录。雨季施工中，要求现场每周必须进行一次定期检查，雨后必须经过巡视检查，认为合格后，设备才能投入运行。

　　b.现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物），电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理），持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其他人员不可乱动。

　　b.进入施工现场严禁吸烟，进行氧气焊割时，必须有安全员发放动火证后，方可动火，并设一人在旁防护，灭火器材要经常试用，如发现问题及时更换。

　　a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

　　C、高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。

　　d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

　　g.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

　　钢结构平台是一种多功能的工业平台，具有承载能力强、安装简便、结构稳定、耐用性好等优点。然而，钢结构平台的施工需要经过多方面的考虑和准备，下面将为大家详细介绍钢结构平台施工方案。

　　首先需要进行场地勘察，确定施工区域的梁柱位置、长度、高度等详细信息，以了解钢结构平台施工的实际情况。此外，还需要准确测量土地的地形状况，确定施工区域的地基状况以及是否需要作出相应的加固和处理工作。

　　在确定了钢结构平台的施工区域和具体情况之后，需要对平台进行设计，并选择合适的材料。钢结构平台通常用Q345B钢板或者Q235B钢板作为主要材料，其它喷漆、镀锌等处理也需要提前考虑。

　　施工前需要根据设计所提供的施工图纸和不同工序之间的关联性确定施工工艺方案，以确保参与人员有序合作，按照设计和制作好的方案进行施工。在施工过程中，还需要不断地进行审核和复核，以确保平台的各个零部件能够顺利衔接，并且整个装配过程能够按照预定的施工计划在规定的时间内完成。

　　在平台安装完毕后，还需要进行整体验收工作，确保平台满足安全、实用、美观等方面的要求，例如悬挑度等需要符合原设计的标准。验收合格后还需要按照相关的标准进行标注和记录，并且签署检查意见单。总的来说，在钢结构平台的施工过程中需要注意的事项很多，需要各工序密切配合。以上只是简单介绍了几个关键环节，具体施工步骤和注意事项还需要根据实际情况进行细化和完善。

　　随着工业化程度的不断提高，钢结构平台在工业领域中得到了广泛的应用。与传统的水泥、砖石建筑相比，钢结构平台具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在工业生产中越来越受到青睐。然而，在钢结构平台的施工中，我们需要注意一些具体的问题，下面将详细介绍钢结构平台的施工方案。

　　立柱作为钢结构平台的支撑点，起着至关重要的作用。在施工时，我们需要根据设计图纸中立柱的安装位置进行施工。首先，我们需要用铁丝将所有立柱的粗细、高低等尺寸排好，然后进行挖孔。挖孔尺寸必须符合设计细节，并且需要保证垫层的强度和垂直度，否则将会影响后续的装配工作。安装过程中还需要使用水平仪对立柱进行调整，调整误差不应超过5毫米。

　　钢梁作为钢结构平台的主要部分，承担着重载和传动的功能。在钢梁的安装中，我们需要首先对梁进行水平测量，保证梁的拼接点处于同一平面。其次，梁的安装需要进行确定位置和定位准确、垂直方向的对齐等步骤。在焊接后，我们需要对其进行质量检测和尺寸测量，以确保梁的质量和安全性。

　　地板作为钢结构平台的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安装中，我们需要先对其进行尺寸检测和预处理，确保地板的质量符合标准要求。然后，我们需要按照设计要求对地板进行定位安装，需要注意地板的平整度，防止在安装过程中出现偏差。最后，我们需要对地板进行检测，确保其符合安全、美观和功能性要求。

　　栏杆作为钢结构平台的关键部分，需要保证其美观性和安全性。在栏杆的安装中，我们需要根据设计图纸对其进行精准测量，并使用模板确保其的准确位置。栏杆的加工和焊接工作一定要符合规范要求，并且必须经过严格的质量检测。栏杆的安装过程中还需要考虑人员的安全问题，尽量减少高处作业和焊接操作，以保证施工安全。总之，钢结构平台施工需要注意安全、美观和功能性等多方面细节，优化施工过程，提高工作效率，确保施工工作的质量和安全性。需要特别注意的是，钢结构平台施工需要遵循行业标准和规范，确保施工过程符合环保要求，防止对环境的污染。只有如此，才能保证钢结构平台的使用寿命和使用安全，使其发挥最大的价值。

　　⒈依据国家颁布的.现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。⒉依照公布的国家工法文件及建设部推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。

　　1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。

　　3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。

　　4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

　　6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

　　钢结构平台可以应用于许多不同的工程场合，比如大型建筑物的屋顶、油泵站、化工厂等等。在所有的工程中，最关键的是施工的质量，因此我们需要制定出一套完整的钢结构平台施工方案。

　　在钢结构平台施工之前，我们首先需要进行设计工作，这里主要分为初步设计和细节设计。初步设计包括平台的基本形状、大小以及支架的.种类等，细节设计涉及到平台的各个构件的详细参数。此外，为了保证工程的质量，还需要进行强度、稳定性、疲劳试验以及其他相关工作。

　　施工前的准备工作主要包括场地的测量、原材料的采购、现场的清理和准备等。在采购钢材的时候，我们需要注意是否符合要求，并且在运输过程中要注意安全，避免钢材出现损坏或者变形的情况。清理现场则是为了确保施工的安全性，避免施工过程中发生意外情况。

　　在进行平台组装过程中，我们需要注意平台的偏移量和量具的使用，以确保施工精度。另外，由于钢结构平台的使用寿命非常久，因此我们需要确保焊接的质量符合要求，焊缝必须做到牢固，且没有任何瑕疵。

　　在平台施工结束后，我们需要进行平台的保养和维护工作，以确保钢结构平台的良好使用寿命。我们可以定期检查平台的承载能力、焊接质量等，对于有任何瑕疵的地方，我们需要及时修复或替换。总之，钢结构平台施工方案是一个复杂而又需要高度注意的工程，在施工的过程中，我们需要仔细计划，并正确安排工作流程，只有这样才能保证施工质量达到标准，并且让钢结构平台长期稳定运行。

　　1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收

　　a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。

　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。

　　1、喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。2、酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。

　　3、人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。

　　1、底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。2、在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。

　　3、进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。

　　4、一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　5、在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　1、钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。2、钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

　　3、钢结构防腐油漆，涂装的原理是:调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5~0.8n/mm2。

　　4、钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。

　　1. 图纸细化与会审根据建设单位和设计图纸的意图，深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划。

　　积极参与图纸会审，及时提出问题并请求答复，向建设单位提供最优的施工方案。

　　根据经建设单位审核的`施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合标准钢材的质量标准要求。

　　原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主及设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则。

　　根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

　　1. 放样与下料切割钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

　　下料切割采用小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等设备，切割加工应按相关标准要求进行检验。

　　钢结构零件主要采用摇臂钻床和移动式磁力钻进行加工，制孔精度应符合相关标准要求。

　　构件在组装前都必须检查各零部件规格、数量、材质等是否符合要求，然后进行划线、放大样，并用胎具固定点焊成型。

　　所有焊接人员均需按规定考核并持证上岗，焊接后由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤。

　　加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面清理。

　　除锈后的构件应在规定时间内进行表面底漆涂装，涂装应按设计规定和作业指导书进行作业。

　　1. 安装准备材料到达工地现场前，公司应派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备。

　　编制安装计划和构件供应计划，做好施工人力配备计划，进行施工前安装技术及安全交底工作。

　　检查钢构件出厂合格证，按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。

　　钢结构安装采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁、檩条等。

　　吊装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，对存在的不合格品及时进行返工返修。

　　1. 现场清理与资料汇总竣工验收前，现场管理部门应做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作。

　　竣工验收后，将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档并办理相关的移交手续。

　　1. 图纸细化与会审根据建设单位和设计图纸的意图，深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划。

　　积极参与图纸会审，及时提出问题并请求答复，向建设单位提供最优的施工方案。

　　根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，确保所有原材料的供应符合标准钢材的`质量标准要求。

　　如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主及设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则进行替换。

　　精心挑选各种必需工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录。

　　1. 放样与下料钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

　　下料切割采用小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等设备，按标准要求进行检验，合格后合理堆放并做上合格标识和零件编号。

　　构件在组装前检查各零部件规格、数量、材质等是否符合要求，然后进行划线、放大样，并用胎具固定点焊成型。

　　所有焊接人员均需按规定考核并持证上岗，焊接后由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤。

　　加工后的零部件、构件进行除锈处理，采用电动除锈机进行表面除锈，除锈等级可达Sa2.5级以上。

　　除锈后的构件在规定时间内进行表面底漆涂装，涂装按设计规定和作业指导书进行。

　　1. 基础验收与准备复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，确保符合设计要求。

　　采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁、檩条等。

　　1. 质量控制各工序相互交接时应有验收记录，对存在的不合格品及时进行返工返修。

　　1. 资料整理与提交竣工验收前做好现场卫生清理工作，整理施工安装过程的资料并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

　　将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档并办理相关的移交手续。

　　配合建设单位及有关部门进行竣工验收工作，确保工程顺利通过验收并交付使用。

　　1. 图纸细化与会审根据建设单位和设计图纸的意图，深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划。

　　积极参与图纸会审，及时提出问题并请求答复，向建设单位提供最优的施工方案。

　　根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，确保所有原材料的供应符合标准钢材的质量标准要求。

　　如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主及设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则使用。

　　1. 放样与下料钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

　　下料切割采用小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等设备，按标准要求进行检验，合格后合理堆放并做上合格标识和零件编号。

　　矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、各种手工焊构件等都需要矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。

　　构件在组装前检查各零部件规格、数量、材质等是否符合要求，然后进行划线、放大样，并用胎具固定点焊成型。

　　所有焊接人员均需按规定考核并持证上岗，焊接后由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后标上合格标识。

　　加工后的零部件、构件进行除锈处理，采用电动除锈机进行表面除锈，除锈等级可达Sa2.5级以上。

　　除锈后的构件在4小时内进行表面底漆涂装，涂装按设计规定、作业指导书和相应的油漆使用说明书进行作业。

　　1. 基础验收与螺栓预埋复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，确保符合设计要求。

　　预埋地脚螺栓，采用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

　　采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁、檩条等构件。

　　构件吊装就位后进行对接调整校正，然后采用高强螺栓或焊接等方式进行固定连接。

　　1. 资料整理与提交竣工验收前整理好施工过程中的各种资料，包括施工图纸、设计变更、施工记录、质量检验报告等。

　　验收合格后办理工程移交手续，将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位存档。