持续深入实施创新驱动发展战略，逐“绿”而行、乘“数”而上、向“新”发力，以创新”钢材品牌新名片，吨钢材盈利持续排名行业前列，其中2023年排名行业第二，高质量发展迸发勃勃生机。

　　众所周知，钢铁企业是能耗和排污大户，但走进方大九钢，抬头看到的是蔚蓝的天空，映入眼帘的是醉人的绿色，初夏时节漫步方大九钢沿江岸线，只见一江春水绿如蓝，十里钢城风景如画。近年来，方大九钢不断将清洁生产、绿色发展和超低排放落到实处，厚植绿色底蕴、共建美丽家园，擦亮“博升”钢材品牌环保底色。

　　“我们算过一笔账，我们从长江取水一吨不到0.75元，废水处理后循环利用一吨的费用是长江取水费的4倍多，但是为了保护环境，公司还是坚定地选择了处理污水循环利用。”方大九钢动力厂供水车间副主任谢海洪介绍说。据了解，方大九钢身处长江之滨却惜水如金，投入上亿元建设各项水处理设施和水循环利用系统和配套设施，通过科技治污，处理后的工业废水不但可以养鱼、循环利用，经深度处理后的水还能直接喝。企业污水处理率100%，废水重复利用率突破97%，跻身国内先进行列，近年来，还先后荣获“江西省节水型企业”和“九江市水效领跑者”，做到了不让一滴污水流向长江，全力守护长江一江清水、守护江豚生存环境。

　　与此同时，加强节能减排，推动环境质量持续向好。一方面，加快超低排放技改提升，2023年以来企业投资近10亿元，高标准全面推进65项超低排放改造项目，整体将在2024年底全面完成各项超低排放改造任务，达到超低排放标准。另一方面，全力变“废”为宝，争当“双碳”排头兵。通过自发电机组将企业原本废弃的蒸汽、放散的煤气等转化为清洁电能，2023年累计发电19.58亿度，相当于减少二氧化碳排放195万吨。今年3月底，企业还启动了80兆瓦超高温亚临界煤气发电项目，进一步打造清洁能源体系。

　　方大九钢环保部部长彭智良介绍，2016年以来，企业投入超20亿元建设生态森林旅游式工厂，是国家3A级旅游景区和江西省工业旅游示范基地，企业整体绿化率已超过30%。水更清，草更绿，环境更美了，企业员工漫步岸线，共享生态红利。

　　日前，方大九钢投资近6000万元推进33项智能信息化项目，新一批项目聚焦生产智能化、清洁能源化、网络数据安全化等重点方面，涉及5G+智慧能源管理系统、智慧园区、网络数据安全、智能制造区块链技术应用等方面，能进一步提升企业信息化程度，助力企业加快发展新质生产力，进一步以智能制造为企业“博升”品牌赋能。

　　这是方大九钢利用智能制造推动企业提质增效、高质量发展的一个缩影。多年来，企业以数字技术广泛应用为主导、数字资源为核心、数字网络为基础、数字产业为支撑、数字人才为依托，积极推进以办公软件烽火台和生产管控MES系统为主体的“数智”体系建设，打造智能办公、智能生产两大管控平台，逐步形成了具有方大九钢特色的、较完整的智能管控体系，为企业改造传统管理模式、提高工作效率、增强持续盈利能力提供了有力支撑。

　　5月7日，走进该公司大数据智能管控中心，映入眼帘的是超大的智能监控曲面显示屏，上面清晰明了实时显示生产相关情况和数据，调度员和操作人员正在台前忙碌着。近年来，方大九钢围绕钢铁企业管理模式变革的需求，借力能源绿色低碳转型的契机，采用大数据、全连接、全协同打通数据孤岛，推进“智能制造”，探索工业互联网的数字技术应用，建设大数据智能管控中心。该中心通过建立集生产、能源、物流、安全、环保等信息于一体的调度管控平台，实现生产数据归集、生产集中管控，通过对主要生产工序、工艺流程、能源用户站及管网、物流调度等的远程监测和集中调度，实现整体生产运营的监控、预警、指挥、管理和对产销一体化信息的即时动态掌握及对生产控制的数字化连接，推动生产方式向柔性、智能、精细转变。与此同时，化“数”为“物”，将原本分布在厂区的各个生产工序、几十个业务系统数据全部整合融入大数据平台，使每生产一根钢筋的物流和信息流都实时匹配，工艺质量数据实现在线实时监控。工作人员在智能管控调度大厅即可对相关工序以及各项生产情况实时掌握。

　　“智能管控中心通过建立大数据系统，还可以让躺在数据库里的数据变成有价值的活数据，通过大数据平台的数据抓取、清洗、过滤、对比分析，将关键数据及历史趋势直观地显示出来，有效堵塞企业‘跑冒滴漏’。”该公司自动化部相关负责人介绍。

　　方大九钢以数智化转型为主战场，推动互联网、大数据和实际生产深度融合，积极打造数字经济新引擎，不仅先后荣获“江西省两化融合示范企业”“江西省智能制造标杆企业” ，还进一步激活企业发展动力，以智能管控赋能企业高质量发展。

　　产品是品牌的根本，方大九钢始终坚持质量第一、效益优先、向“新”发力，通过积极研发新技术、应用新工艺、开发新产品，依靠科技创新做优产品、做响品牌。

　　质量是产品的生命线。方大九钢各个工序质量全面加强管理，更好地服务生产，全面促进产品质量提升。在方大九钢中板生产线上，火红的钢板如一条条“钢龙”从加热炉中奔驰而出。一旁，技术人员正在对钢板质量进行探伤检测。轧制线作为产品的终端，对品质管控实行精细化管理。技术人员采取对关键工序进行技术改造升级、优化主要设备工艺参数、每日质量指标动态跟踪、开展轧废及定尺率攻关等措施，确保产品质量。“品种钢等要进行成品堆垛缓冷及探伤检查。通过探伤检测，可以发现产品内部是否存在孔洞或分层缺陷，确保产品质量符合要求，为客户提供最优质的产品。”方大九钢轧钢厂生产技术科工程师冯敢说。

　　在做优现有产品的同时，方大九钢积极开发新产品，培育新质生产力，打造新的效益增长点。近日，方大九钢成功交付575吨Q345qD桥梁板合同订单，该批订单将使用于上海一高架桥项目建设中，为企业2024年高牌号品种板销售开了好头。研发人员介绍，近几年来方大九钢成功研发高强度高压铁塔用钢板、压力容器钢等高附加值品种钢20余个，积极打造高附加值品种板全新效益增长点；成功应用直径14毫米螺纹钢筋五切分工艺技术、直径16毫米螺纹钢筋四切分等行业先进工艺技术，攻克了直径36毫米规格直条螺纹钢筋生产难题。重组以来，累计获得国家授权的实用新型专利109项、发明专利3项，为企业高质量发展提供了技术保障。

　　“我们将全力为客户提供最优产品和最佳服务，确保客户满意，同时将进一步优化创效结构，持续研发和生产高附加值产品，主攻有高竞争力、高附加值的品种钢，积极抢占高端产品市场。”方大九钢销售公司业务二部营销主管齐凯表示。（作者欧青）

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