为进一步提升梁溪区建设工程施工质量管理和安全生产标准化水平，积极推广先进建筑施工新技术、新工艺以及绿色施工、智慧施工和质量管理措施，充分发挥示范工程的精品引领作用，梁溪区建筑工程质量和安全监督站将对区内各优秀建筑工程进行展示，发布2024年梁溪区第一期优秀建筑工程。

　　2. 使用1.5厚黑色覆膜板，不易翘曲，不易变形，不易开裂，耐水性能好，周转次数较高，保证混凝土外观质量。

　　3. 项目柱子模板采用1.5厚黑色覆膜板，加固采用方圆扣，保证了项目实体外观质量。

　　4. 项目在防水工程施工过程中，项目针对每道工序做好技术交底，做好样板验收，确保项目防水不渗漏。

　　5. 项目各道工序执行盘站制度，钢筋绑扎整齐划一，在验收过程中，实行“三检”制度和举牌验收制度。

　　6. 项目混凝土拆完模板后，统一采用薄膜进行养护，确保项目实体混凝土强度。

　　7. 项目幕墙工程作为项目重点工程，项目在室外提前做好幕墙样板，明确各节点工序做法，保证幕墙实体质量。

　　为确保钻孔灌注桩成孔质量，项目采购超声波成孔检测仪进行自检，并委托第三方检测机构对成孔质量做总桩数的10%抽检。并及时根据检测结果，调整泥浆比重和钻进速度。成孔质量检测合格后，再进行下道工序施工。

　　为确保丝头与套筒机械连接咬合强度，套丝前对钢筋端部切平处理，套丝后端部打磨。为防止丝头锈蚀，加装保护套。采用专用直螺纹量规抽检10％，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

　　钢筋笼采用胎膜架，上下两节钢筋笼主筋先进行定位连接。箍筋缠绕采用数控钢筋笼绕筋机（JMRLJ-3000)加工，既能保证箍筋间距尺寸，又能保证箍筋与主筋紧密贴合，降低人工投入的同时，又达到控制钢筋笼加工制作质量的效果。

　　钢筋笼采用分节吊装，为保证钢筋不产生偏心受力，项目摒弃焊接连接方式，采用机械连接。不仅提升钢筋笼连接质量，又加快下放时间，减少塌孔等质量问题产生。

　　坚持每根桩留置一组混凝土抗压试块，每天留置两组自控混凝土抗压试块，对混凝土质量进行控制。现场设置有36㎡标养室，配备专职试验人员管理，设立出入库台账，定期到检测中心送检。

　　为减少连接幅墙体渗漏风险，成槽后对H型钢接头处进行不低于20次的铲壁和刷壁。

　　挖槽结束后，由施工队伍利用超声波成槽检测仪分三个点位对槽段质量进行自检，项目部利用自有超声波成槽检测仪进行槽段质量复检，施行双仪器共检检测。

　　钢筋笼制作施行首件制，依据图纸和规范对制作质量进行全面验收，并要求班组参照标准执行。

　　主筋机械连接完成后，使用扭矩扳手检测接头拧紧扭矩值，确保不小于320N·m。坚持钢筋笼质量两次验收，底部钢筋和桁架筋安装完成后，第一次质量验收；上部钢筋和保护层垫块安装完成后，第二次质量验收。

　　为保证混凝土供应质量，项目安排试验室人员驻场，对材料检测，对配合比复配。

　　墙身混凝土采用双导管同时浇筑，严格控制浇筑速度，确保两侧混凝土液面上升速度一致。导管连接处增设密封圈，料斗口按要求放置隔水塞，确保混凝土浇筑质量。