钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时 在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂 质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内 及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和 间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后， 方可确认签字，并做好检查记录。

　　帽正确佩戴。 7）禁止爬钢柱、檩条上下。禁止不系安全带从屋架上行走。 9）缆风绳对称设置合理，达到要求，锚固点牢靠，钢绳松紧适合。 4、环境要求 1）雨天、大风禁止作业。 2）钢构吊装、檩条安装下方禁止任何作业。 二、钢结构现场涂装施工 本工程钢结构现场涂装施工主要包括钢结构防腐修补与面漆涂装。 （一）防腐涂装规划 钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和

　　（2）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。 （3）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定 的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。 4、涂装间隔时间：如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细 砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。 5、涂装要求：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行 预涂。 （五）涂层检测 1、检查工具： 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 2、检测方法： 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然 后取出测厚仪读取数值。 3、膜厚控制原则： 膜厚的控制应遵守两个 90％的规定，即 90％的测点应在 规定膜厚以上，余下的 10％的测点应达到规定膜厚的 90％。测点的密度应根据施工 面积的大小而定。 4、外观检验： 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 （六）注意事项 1、配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。 2、配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。 3、油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺 栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。 4、相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加 3℃；露天作业涂覆时出现雨、雪、 霜；环境温度在 5℃以下或 38℃以上，应停止涂装作业。 （七）防腐涂装施工质量保证措施 1、防 腐 涂 料 补 涂 施 工 前 对 需 补 涂 部 位 进 行 打 磨 及 除 锈 处 理 ， 除 锈 等 级 达 到 Sa2.5 的要求，现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到 St3 级。 2、钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 3、露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过 85%。 4、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到 “两个 85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。 5、涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。

　　直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。 3、屋ห้องสมุดไป่ตู้次结构的安装 （1）檩条安装 为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊成小件吊至

　　屋面临时摆放，便于工人取材安装。 檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外

　　面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安 装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。

　　1、道路要求 1）宽度大于 6 米 2）地耐力大于 150KN/M2 3）场内无积水 4）确保货车及吊车停放平衡。防止陷车引发车体倾覆 2、构件放置 要求放置稳定，且有支撑固定。 3、吊装要求 1）指挥到位、正确，设置警戒线）钢构捆绑，垫木方，系点正确。 3）设笼式梯。拧紧螺栓。 4）每榀全数连续设置安全绳，随屋架同时起吊。锚固牢固可靠。 5）设置安全生命线）主次结构安装过程中，安全带一定挂在身后有效的位置上，随时挂好；安全

　　对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返 修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作 工厂。

　　3、构件堆放层次、顺序及原则 （1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层 堆放。 （2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层 或者便于吊装的地方。 （3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方 向。 （4）各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构 件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。 （5）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支 垫，不得直接置于地上，要垫高 200mm 以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场 地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。 （6）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定 堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 4、构件标识 本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必 须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证 钢结构构件安装有条不紊的进行。 （四）钢结构现场安装 1、钢结构安装施工工艺流程

　　底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂 内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业 前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。

　　（二）油漆补涂部位 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件 安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外），现场运输及安装过程中破损的部位， 高强螺栓连接节点，地脚锚栓外露部位，补涂内容为底漆、中间漆。 （三）防腐涂装顺序 在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上 依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上 从中间向两边方向进行涂装。 （四）施工工艺 1、涂装材料要求：现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提 供，随钢构件分批进场。 2、表面处理：采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、 焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。 3、涂装环境要求： （1）涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度 要高于露点温度 3℃以上。此外，应在相对湿度低于 85％的情况下可以进行施工。

　　钢结构安装施工方案 一、钢结构吊装方案 （一）钢结构现场安装总体思路 1、本钢结构工程为轻钢刚架结构。本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成 钢结构安装将成为本工程重点。 2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设 置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。 3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行 地面对接成吊装单元，再行吊装。 （二）钢结构安装总体流程 （1）钢柱采用旋转法进行吊装 钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起， 插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应在柱脚下面放置 垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧 上） （2）钢梁拼装整体吊装 钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行 考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。 （3）安装顺序 先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受 力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊 装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间 受力体系。 （三）钢结构安装前准备 1、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放 时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。 2、钢结构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地 面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

　　5、准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 （2）钢柱吊点的选择 根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用 6X371 互捻制钢丝绳进行吊装。 （3）吊装方法 首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉 设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱 间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱 连接压杆，提高同一轴线）柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调 整数值。 吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放 置厚度。 2）纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面 标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个 面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线）柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测 量，经纬仪与纵横十字线°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校 正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整： （5）钢柱安装允许偏差 （6）撑系统的安装 安装第一榀钢架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀钢架后，用揽风绳固定 后，立即采用吊机进行钢架之间的支撑系统及檩条的安装。 （7）钢架的校正 钢架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂

　　2、钢柱安装 （1）钢柱安装前的准备 1、吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并 清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线、预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 3、清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 4、测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。

　　三、钢结构手工电弧焊 （一）材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系 列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构 时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随 取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保 温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 （二）钢结构电弧焊接 1、平焊 （1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等， 通过焊接工艺试验验证。 （2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊 缝周围不得有油污、锈物。 （3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温 桶内，随用随取。 （4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等 因素，选择适宜的焊接电流。 （5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火 引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～4mm 间隙产生电弧。对 接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧 后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15～20mm 处打火引弧，将焊件预热 后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 （6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔 池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 （7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变， 酸性焊条一般为 3～4mm，碱性焊条一般为 2～3mm 为宜。 （8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊